Как правило, для передачи машинных файлов на деревообрабатывающие агрегаты используются настройки по умолчанию. Однако бывают случаи, когда обработку нужно выполнить посредством иного станка, отличного от того, что предназначен в настройках. Или же нередко случается, что на станке выходит из строя некоторый инструмент, из-за чего для выполнения определенных обработок необходимо использовать новый макрос или инструмент…

Нет проблем — работая в программе Dietrich´s, пользователь имеет возможность настраивать передачу машинных данных по своему усмотрению, используя различные параметры станков и сценарии выполнения той или иной обработки.

1. Проверьте составные компоненты обработки с помощью функции «Отдельная деталь»:

Находясь в сооружении, нажмите среднюю кнопку мыши и выберите функцию «Отдельная деталь», после чего щелкните мышью по детали с конкретной обработкой. Проверьте соответствующие данные в списке. Если мы имеем дело с соединительной обработкой (ее можно определить по символу $, стоящему перед обработкой),  тогда вам следует сначала выбрать команду «Распустить», поскольку соединение двух деталей может быть выполнено с помощью нескольких различных обработок. Запишите название обработки, перед тем, как распустить ее. Выйдите из диалогового окна «Отдельная деталь» используя функцию «Отмена» для того, чтобы соединительная обработка не сохранилась в разложенном на части виде.

2. Создание пользовательской настройки станка / сохранение стандартных настроек.

Включите функцию передачи машинных файлов с помощью меню «1 Файл – 02 Станок – 1 Передача на деревообрабатывающий центр». В строке «Настройка» выберите свою собственную настройку (если такова имеется), или стандартную настройку и нажмите на голубую кнопку с карандашом («Редактировать настройку»). С помощью кнопки-дискеты («Сохранить актуальные данные») сохраните настройку станка под новым названием, так, чтобы стандартная настройка и ваша прежняя настройка остались неизменными! При присвоении имен настройкам старайтесь следить за тем, чтобы эти имена были «смысловыми»: впоследствии вы легко можете забыть содержимое и назначение какой-либо настройки. Название настройки должно указывать на то, какие изменения были сделаны в оригинале!

3. Назначение приоритетов и порядка последовательности инструментов:

Выберите обработку, название которой вы прежде обнаружили в списке отдельных деталей и затем записали, и нажмите на кнопку «Изменить настройки». В этом диалоговом окне вы можете деактивировать отдельные функции или полностью отключить некоторые агрегаты. Порядок и приоритет сценариев можно изменять при помощи кнопок со стрелками.

Пример:   если нам предстоит создать «вырубку», то программа сначала будет пытаться выполнить ее с помощью одного из доступных инструментов. Если это окажется невозможным по причине несоответствия установленным предельным значениям инструмента (или если все эти инструменты деактивированы), то программа перейдет к следующему сценарию выполнения задач из списка. Например, если ни один из сценариев не соответствует требованиям, тогда «вырубка» может быть отмечена на детали для ручного выполнения. Если варианту «Вырубка ==> n Пильные шлицы» будет присвоен наивысший приоритет, то впредь эта обработка будет выполняться преимущественно с использованием пилы, а не с помощью универсальной или  концевой фрезы.

4. Настройка параметров и предельных значений агрегатов и инструментов

Если вы не хотите, чтобы при передаче файлов программа прибегала к первому доступному инструменту в списке, тогда нужно проверить предельные значения инструмента в меню «Агрегаты».

Пример:  если для выполнения «вырубки» в некоторых случаях используется пила, вместо универсальной или конечной фрезы, хотя сценарий «Вырубка» и инструмент «Диагональная врубка под наклоном (301)» занимают первые позиции в списке, необходимо проверить минимальную длину врубки в меню «Агрегаты» опция « Диагональная врубка под наклоном (301)». Если вы желаете использовать для этой обработки концевую фрезу, тогда здесь необходимо установить ее правильный диаметр.

5. Установка разрешенных размеров деталей для станка

Постпроцессор передачи машинных файлов автоматически фильтрует детали, размеры которых меньше, или превышают дозволенную норму. Детали с  недозволенными размерами хотя и передаются на станок, однако такие детали не получают обработки. Если мы имеем дело с ограниченными по длине деталями ввиду ограничения площадей для их хранения, или если предприятие ориентировано на использование только определенных сечений деталей, тогда вам необходимо занести в эту настройку предельные значения детали. Еще одно преимущество этой функции – в возможности приводить недозволенные детали в перечне «Невыполнимые обработки», благодаря чему в некоторых случаях пользователь может отреагировать на уведомление, и разделить такие детали посредством врубки.

6. Позиционирование детали

Повлиять на положение детали на столе можно только на тех станках, которые не осуществляют автоматическую оптимизацию положения детали (Оптимизация продолжительности обработки). При работе с такими станками предусмотрена возможность установить позиционирование любого типа детали с помощью настроек «Концом детали вперед» и «Сторона детали на упоре».

7. Порядковый номер позиции

Если в меню «Агрегаты – Надпись» была активирована функция создания надписи на деталях, тогда в настройке «Позиция порядковый номер» можно указать сторону и конец детали, на которые должна наноситься надпись. Если мы имеем дело с видимой конструкций, то рационально будет наносить надпись на верхнюю сторону стропил и прогонов.

8. Перечень невыполнимых обработок: анализ ошибок

Если после запуска команды «Создать машинные файлы» активируется кнопка «Невыполнимые обработки», то при нажатии на эту кнопку высветится перечень ошибок, деталей с неправильными размерами, и т.д. Для более детального анализа причин образования таковых вы можете записать приведенные в перечне порядковые номера деталей. Затем перейдите в область моделирования «Произвольные конструкции  Dicam», выберите функцию «8 активные +/- – 7 Фильтр», нажмите на кнопку «Сбросить» и занесите в строку фильтра соответствующие порядковые номера. После нажатия на кнопку «ОК» на экране отобразятся детали с данными порядковыми номерами, и вы можете приступить к детальному анализу ошибок, как описано в пункте 1 этой статьи.